Silisium dioxide
Bedriuwstype: fabrikant / fabryk en hannelsbedriuw
Haadprodukt: Magnesiumchloride Calcium Chloride, Barium Chloride,
Sodium Metabisulfite, Sodium Bicarbonate
Oantal meiwurkers: 150
Jier fan oprjochting: 2006
Sertifikaasje fan behearsysteem: ISO 9001
Lokaasje: Shandong, Sina (Fastlân)
Physical Property: TOP rige silica wurde produsearre troch de wei fan delslach, produkt parameters wurde regele automatysk, troch hokker ferskillende types '
silika kin krekt produsearre wurde. It kin ek wurde produsearre neffens fraach. TOP-searje silika besitte tichtens 0.192-0.320, fúzjepunt 1750 ℃, holte.
It hat goede dispersancy yn rûge rubber mei eigenskip fan fluch mingen en hege yntinsiteit. It kin brûkt wurde op in protte fjilden, en it is maklik te kombinearjen mei fezels, rubber en plestik ensfh.
Silisiumdioxide bestiet yn twa haadfoarmen: Kristalline Silisiumdioxide en Amorphous Silica. Kristalline silisiumdiokside, lykas kwarts, hat in goed oardere atoomstruktuer, dy't it hege hurdens en treflike optyske eigenskippen jout. It is transparant foar in breed oanbod fan golflingten, wêrtroch it nuttich is yn optyske tapassingen.
Amorphous Silica, oan 'e oare kant, mist in lange berik bestelde struktuer. Fused Silica, in soarte fan amorphous silica, wurdt makke troch it smelten fan kwarts en hat ekstreem lege termyske útwreiding, wêrtroch't it ideaal is foar applikaasjes mei hege presyzje. Silicon Dioxide Nanopartikels hawwe unike eigenskippen fanwege har lytse grutte, lykas in grut oerflak - oant - folume ratio, dat kin ferbetterje reaktiviteit yn gemyske prosessen.
Silikapoeder en silisiumdioxidepoeder komme yn ferskate partikelgrutte en suverens. Har fysike foarmen kinne fariearje fan fyn poeders oant korrelige materialen, dy't kinne wurde oanpast neffens ferskate tapassingseasken.
Is benammen brûkt barite as materiaal dat befettet hege komponinten fan barium sulfate barite, stienkoal en calcium chloride wurdt mingd, en calcined te krijen barium chloride, reaksje is as folget:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Produksjemetoade fan wetterfrij Bariumchloride: Bariumchloride-dihydraat wurdt ferwaarme oant boppe 150 ℃ troch dehydratisaasje om wetterfrije bariumchlorideprodukten te krijen. syn
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchloride kin ek makke wurde fan bariumhydroxide of bariumkarbonaat, dat lêste wurdt natuerlik fûn as it mineraal "Witherite". Dizze basale sâlten reagearje om hydratisearre bariumchloride te jaan. Op yndustriële skaal wurdt it taret fia in twastapsproses
Spesifikaasje fan silika foar yndustriële gebrûk
| Gebrûk | Konvinsjonele silika foar rubber | Silica foar Matting | Silica foar Silicone Rubber | ||||||||||
| Artikel/Yndeks/ Model |
| Testmetoade | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975 MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Uterlik |
| Fisueel | Poeder | Mikro-pearel | Granule | Poeder | Poeder | Poeder | |||||
| spesifyk oerflak (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Oalje Absorption (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| SiO2-ynhâld (droege basis) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Moisture Loss at(105 ℃ 2 oere) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Ignition ferlies (op 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7,0 | |||||||
| PH wearde (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Oplosbere sâlten | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| Fe Ynhâld | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Sieve Residue op (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14 oere | |||||||
| Modulus 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modulus 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Treksterkte | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Elongation rate by break | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produkt standert | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Opmerkings | *: 300 = 50 mesh 300 = 50 mesh **: 75 = 200 mesh 75 = 200 mesh | ||||||||||||
Spesifikaasjes fan HD Silica For Tire
|
Gebrûk |
Tire mei hege prestaasjes | ||||||||||
| Artikel/Yndeks/ Model
|
| Toets Metoade |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Uterlik |
|
Fisueel |
Mikro-pearel | Granule | Granule | ||||||
|
Spesifike Surface Area (N2) -Tristar, Single-punt |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Moisture Loss (by 105 ℃, 2 oere) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Ignition ferlies (by 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH wearde (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Electr.Conductivity (4% aq) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Sieve Residue, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Sieve Residue, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produkt standert | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Opmerkings |
*300 = 50 mesh 300 = 50 mesh **: 75 = 200 mesh 75 = 200 mesh | ||||||||||
Spesifikaasje fan Silica Foar Feed Additive
| Produkt Series | Tire mei hege prestaasjes | ||||||||||
|
Artikel/Yndeks/ Model
|
| Toets Metoade |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Uterlik |
|
Fisueel | Poeder | Mikro-pearel | |||||||
|
Oalje Absorption (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Partikelgrutte (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-ynhâld (droege basis) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Moisture Loss |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Ignition ferlies | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Oplosbere sâlten |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
As ynhâld |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Pb Ynhâld |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
Cd ynhâld |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
Heavy Metal (yn foarm fan Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produkt standert | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Opmerkings |
*300 = 50 mesh 300 = 50 mesh 75 = 200 mesh 75 = 200 mesh | ||||||||||
Spesifikaasje fanother Special Purpose Silica
|
Gebrûk |
Oder Special Purposes | |||||||
| Artikel/Yndeks/ Model
|
|
Testmetoade |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Uterlik |
| Fisueel | Poeder | Poeder | Poeder |
|
|
|
| Spesifike Surface Area (N2) -Tristar, Single-punt | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Oalje Absorption (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Moisture Loss (by 105 ℃, 2 oere) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| lgnition Loss (by 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| PH wearde (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6,5-7,0 | Neffens Clients'Demand |
|
|
|
| Oplosbere sâlten | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Sieve Residue, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Neffens Clients'Demand |
|
|
|
| Sieve Residue, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produkt standert | ISO03262-18 | |||||||
| Opmerkings: | *: 300 = 50 mesh 300 = 50 mesh 75 = 200 mesh 75 = 200 mesh | |||||||
* TOP25 type Silica, dy't heart ta Alkaline White Carbon Black, kin brûkt wurde as fersterkende agent op it mêd fan butyl rubber produkten lykas rubberen buizen, tapes, rubberen sealen en oare rubber produkten. It kin ferbetterje de fysike eigenskippen fan rubber lykas sterkte, hurdens, tear sterkte, elastisiteit en wear ferset, wêrtroch rubber produkten duorsumer en ferbetterjen harren prestaasjes en betrouberens.
D'r binne twa wichtige manieren om silisiumdioxide te produsearjen: natuerlike ekstraksje en syntetyske metoaden.
Natuerlike ekstraksje
Natuerlik kwarts wurdt út 'e ierde helle. Nei ekstraksje ûndergiet it in searje prosessen lykas ferpletterjen, slypjen en suvering om silisiumdiokside mei hege suverens te krijen. Dit proses produsearret benammen kristallijne foarmen fan silisium dioxide.
Syntetyske metoaden
Syntetyske silisiumdiokside wurdt produsearre troch gemyske reaksjes. Ien mienskiplike metoade is it delslachproses, wêrby't natriumsilikaat reagearret mei in soer om in silikagel te foarmjen, dy't dan droege en gemalen wurdt om silikapoeder te meitsjen. In oare metoade is it fumed silika-proses, wêrby't de hege temperatuerhydrolyse fan silisiumtetrachloride yn in soerstof-wetterstofflamme omfettet om ekstreem fyn en hege suverens amorf silika te meitsjen.
Produksjeproses
Sand Soda Ash
(Na2C03)
Verdunning H2SO4
Mixing │ │
Keamer delslach
│ Liquid
Silikaat
Oven Slurry
1400 ℃
│ Filtraasjewaskjen
Wetter Glass SIO2 + H2O
(Cullet) Taart
│ │
Dissolúsje Spray
│ Droege SIO2 yn poeder
H2O
Kompaktearjen
Opslach
Yn de banden- en rubberyndustry
Silisiumdiokside yn banden en silisiumdioxide yn rubber spylje in krúsjale rol. Silica Filler wurdt tafoege oan rubber ferbiningen te ferbetterjen bân prestaasjes. It ferbettert traksje, ferleget rôlweerstand, en ferbetteret brânstof effisjinsje. Dit makket bannen feiliger en miljeufreonliker.
Yn 'e elektroanika-yndustry
Silisiumdiokside yn elektroanika wurdt brûkt as isolearjend materiaal yn semiconductor-apparaten. De hege dielektryske sterkte en termyske stabiliteit meitsje it in ideale kar foar it isolearjen fan ferskate komponinten yn yntegreare circuits. It helpt ek om elektroanyske komponinten te beskermjen tsjin omjouwingsfaktoaren lykas focht en stof.
Yn 'e Food Industry
Silika yn iten wurdt brûkt as anty-koekmiddel. It foarkomt dat fiedingsprodukten byinoar klontearje, en soarget foar in frij streamende konsistinsje. It wurdt faak brûkt yn poeierde fiedingsprodukten lykas krûden, moal, en kofjecreamer.
Yn de Paint Industry
Silica in Paints wurdt brûkt om de duorsumens en krasbestindich te ferbetterjen fan fervecoatings. It kin ek de glans en it uterlik fan 'e ferve ferbetterje, wêrtroch it oantrekliker is foar konsuminten.
Yn 'e farmaseutyske yndustry
Silicon Dioxide yn Pharmaceuticals wurdt brûkt as glidemiddel yn tabletproduksje. It helpt de tablets soepel te streamen tidens it produksjeproses, en soarget foar konsekwint tabletgewicht en kwaliteit.
Algemiene ferpakking spesifikaasje: 25KG, 50KG; 500KG; 1000KG, 1250KG Jumbo Bag;
Packaging Grutte: Jumbo tas grutte: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25 kg tas grutte: 50 * 80-55 * 85
Lytse tas is in dûbele laach tas, en de bûtenste laach hat in coating film, dat kin effektyf foarkomme focht absorption. Jumbo Bag foeget tafoegings foar UV-beskerming ta, geskikt foar ferfier op lange ôfstân, lykas ek yn in ferskaat oan klimaat.
Azië Afrika Austraalje
Europa Midden-Easten
Noard-Amearika Sintraal / Súd-Amearika
Payment Term: TT, LC of troch ûnderhanneling
Laadhaven: Qingdao Port, Sina
Leadtiid: 10-30 dagen nei befêstiging fan 'e bestelling
Lytse Oders akseptearre Sample Beskikber
Distributorships oanbean reputaasje
Priis Kwaliteit Prompt ferstjoering
Ynternasjonale Approvals Guarantee / Warranty
Lân fan oarsprong, CO/Formulier A/Formulier E/Formulier F...
Hawwe mear as 15 jier beropsûnderfining yn 'e produksje fan Silicon Dioxide;
Koe de ferpakking oanpasse neffens jo eask; Feiligens faktor fan jumbo tas is 5: 1;
Lytse proefopdracht is akseptabel, fergees stekproef is beskikber;
Soargje foar ridlike merkanalyse en produktoplossingen;
Om klanten yn elk stadium de meast konkurrearjende priis te leverjen;
Lege produksjekosten fanwege lokale boarnefoardielen en lege ferfierkosten
Troch de buert fan 'e dokken, soargje foar konkurrearjende priis.